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发布时间:2021-11-15 02:52:18
目前,新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓,要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度减小,球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说,一仓大球的球径不要超过Φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨,而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置,增大细磨仓长度。经试验,一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%~6%,大球径需要大一个规格,装载量是原来金属研磨体的60%左右,要使得更换后的研磨体总表面积不能低于金属研磨体,以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前,在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉,作为一种开机缓冲。
选矿球磨机钢球硬度过高会对粉磨效果产生一些影响,可能有两方面的不利影响:
1.钢球硬度过高时,球与球之间相互接触时滑动厉害,不能有效地啮基尔波住球间的矿粒,使矿粒的磨碎作用减弱。
2.钢球回弹跳动严重,在回弹中造成部分能量损失,故钢球能量不是更多地用于破碎,因此影响破碎。
关于钢球密度对磨矿的影响,通常来讲,尺寸相同的球密度大的生产率大,密度小的生产率小。钢球密度受三个方面的影响:
1.材质影响,钢、铸铁、合金钢等,不同材质的密度不同,钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
2.钢球金相***的影响,马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同,对结晶细度也有影响。
3.钢球制造方法的影响,轧制及锻打的钢球其***致密,故密度大,铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的***不甚致密,甚至其中有气孔,所以密度会小一些。
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